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軸類零件加工工藝路線
(1)軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同,一般可分為
光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承
齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉矩或運動。
(2)對于7級精度、表面粗糙度Ra0.8~0.4μm的一般傳動軸,其工藝路線是:
正火-車端面鉆中心孔-粗車各表面-精車各表面-銑花鍵、鍵槽-熱處理-修研中心孔-粗磨外圓-精磨外圓-檢驗。
(3)軸類零件一般采用中心孔作為定位基準,以實現基準統一的方案。在單件小批生產中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。
(4)中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準,其質量對加工精度有著重大影響。必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質合金頂尖加壓進行。
(5)對于空心軸(如機床主軸),為了能使用頂尖孔定位,一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復多次、互為基準進行加工,則在重裝錐堵或心軸時,必須按外圓找正或重新修磨中心孔。
(6)軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工,一般安排在外圓精車之后,磨削之前進行。
因為如果在精車之前就銑出鍵槽,在精車時由于斷續切削而易產生振動,影響加工質量,又容易損壞刀具,也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應安排在外圓精磨之后進行,以免破壞外圓表面的加工精度和表面質量。
(7)在軸類零件的加工過程中,應當安排必要的熱處理工序,以保證其機械性能和加工精度,并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序,而調質則安排在粗加工后進行,以便消除粗加工后產生的應力及獲得良好的綜合機械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。
(8)臺階軸的加工工藝較為典型,反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規律。
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